刀模板的加工，都是使用刀模激光切割機來加工，在早期做刀模板的時候，受到技術(shù)的因素，都是做對接切割，只是在當(dāng)時受到二氧化碳激光管技術(shù)方面的因素，沒有哪么高的功率，所以就想到用上面與下面兩根管來對接切割刀模木板，當(dāng)時的單管，它是達(dá)不到這種功率，用兩根管，從上下切割，這樣功率就會有所提升，刀模木板不同于其它材料的切割，切割的木板還是比較厚。

后面隨著技術(shù)的發(fā)展，折疊管的出現(xiàn)，在切割能量方面得到了解決，對接切割就慢慢的退出了歷史，都是用單頭切割，哪么，兩款設(shè)備，在切割方面，有哪些區(qū)別呢？

對切割，它是使用兩條管上下對接切割，在切割的時候，兩條管在光路試的時候，要調(diào)成一致，才能切割好，但是對于切割，它不可能把光束調(diào)成哪么好，多少會存在一些偏差，就會形成切割面有一個臺階，在敲板的時候，就比較吃力，不好敲板。并且，對接切割在光路要求方面，是非常的嚴(yán)格，稍有一點偏就不行，并且，上下兩條管拼在一起切割，光路就特別不好調(diào)試，也容易偏，操作起來非常的麻煩。

單頭刀模激光切割機，相對于對接切割來講，光束調(diào)節(jié)方面，還是非常的容易，并且，它是一束光切割下去，敲木板也比較容易。在切割速度方面，兩者沒有什么大的區(qū)別，都差不多。

其實還有另外一些的因素就是如果你做刀模板，你用對接切割機的情況下，切割出來的板表面也是黑麻麻的一片，有一些的工廠看到這樣切割出來的板，就覺得質(zhì)量還是不怎么樣的行，所以在條件允許的情況下，做刀模板，建議還是用單頭來切割。

隨著行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在做刀模板的激光切割機也是越來來越多，有一些的客戶都在使用高功率來切割，相對于低功率來講，不論從切割現(xiàn)來的表面效果，還是在切割速度方面，都具有優(yōu)勢一些，有一些有實力的刀模板廠，都在使用高功率來切割這種木板。